Станок с ЧПУ HGCUT + Hypertherm XPR300

СКИДКА 25% на готовое решение HGCUT + Hypertherm XPR300

      Машины термической резки металла «HGCUT» с зоной обработки размером 3.2х12м (14-ми-метровый рельсовый путь) в газовом исполнении с двумя суппортами. Независимо от количества, каждая каретка комплектуется механизированным газокислородным резаком, системой слежения за высотой, системой автоматического поджига и газовой консолью. Газовая консоль осуществляет полный цикл резки, включая автоматический поджиг пламени, полное электронное управление расходами газов для разных этапов резки - поджиг, подогрев, пробивка и резка. Машина осуществляет фигурную резку одним или несколькими резаками.

 

1. Особенности системы:

 

• • Система ЧПУ Hypertherm Edge Connect с 17-дюймовым цветным дисплеем и интерфейсом на русском языке. Библиотека форм, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя. Поддержка технологии True Hole. 
• • Прочная портальная система гарантирует долговечность, стабильность и высокую скорость.
• • В комплект поставки входит лицензионное программное обеспечение для автоматизированного раскроя Hypertherm ProNEST. Программа устанавливается на ПК, имеет русскоязычный интерфейс, легка в освоении и использовании. Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG, CAM, DGN и CNC. Встроенная технология SureCut™ позволяет максимизировать производительность за счет внедренного опыта. Запатентованная технология True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором. В пакет программы входит модуль раскроя по групповой схеме для одной детали соптимизацией процесса.
• • Машина включает в себя функции как плазменной, так и газопламенной резки. Легкое переключение между газопламенной и плазменной резкой. 
• • Автоматический контроллер высоты резака на газовых и плазменных суппортах, не требует ручной регулировки. С автоматическим устройством поджига и пламегасителем на газовом резаке.

 

Запросить цену

 

 

 

 

3. Компоненты комплекса HGCUT

 

Портал  HGCUT, размер: 4000х14000мм, эффективная зона резки 3200х12000мм

 

    Состоит из металлического корпуса повышенной жесткости, на нем закреплены термобработанные линейные направляющие и зубчатые рейки. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение плазменного резака в рабочей зоне резки.

Портал оборудован системой датчиков и конечных выключателей, гарантирующих безопасность персоналу на всех режимах работы.  

 

3.1. Серводвигатель

 

Продукт японского бренда Panasonic, для работы с коробкой передач в сборе. Мощность 750W.

Сервоприводы Panasonic наилучшим образом сочетают в себе результаты новейших технологических разработок и достижений, традиционное японское качество и надежность. Многолетний (с 1983 года) опыт разработки и внедрения сервоприводов, а также тщательность и точность в малейших деталях обеспечили Panasonic лидирующее положение среди производителей сервоприводов.

В сервоприводах Panasonic реализована простая и удобная настройка параметров, автоматическая регулировка и настройка в режиме реального времени. Адаптивный фильтр обеспечивает снижение резонансных частот, обусловленных механикой системы.

 

 

 

 

3.2. Коробка передач NEUGART

 

Продукт немецкого бренда NEUGART для работы с сервомотором в сборе.

Коэффициент вращения: 40:1.

Минимальный постоянный срок службы: 20 000 часов. Скорость вращения: 30 000 об / мин.

Не нуждается в обслуживании в обслуживании в течении 10 лет.

Компания Neugart разрабатывает и производит специализированные редукторы, адаптированные под нужды клиентов.

Также Neugart представлена в более чем 20 представительствах и филиалах во всех крупных промышленных государствах.

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Путь рельсовый – 1 комплект

 

    Двухсторонний путь с линейными направляющими и зубчатыми рейками обеспечивает продольное перемещение портала в рабочей зоне резки. Рельсовый путь комплектуется специальными установочными площадками и крепежом для быстрой и точной установки при монтаже МТР, а также сопровождается подробным руководством по монтажу.

Направляющие станка с ЧПУ закрепляются до такой степени надёжно, чтобы были исключены даже их минимальные сдвиги при работе оборудования — под действием веса, перемещения или вибрации рабочих узлов.

В процессе обработки заготовок по направляющим, под управлением заданной программы, без затруднений передвигаются и прочно закрепляются функциональные узлы станка, обеспечивая выполнение необходимых рабочих операций.

Благодаря своей конструкции, направляющие обеспечивают только одну степень свободы при перемещении по ним подвижного узла.

 

 

 

3.4. ЧПУ контроллер -  Hypertherm Edge Connect

 

    Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.

Конструкция из тяжелой стали Сенсорный экран 17”(43,18 см) ПО ЧПУ Hyretherm Phoenix Microsost Windows 10 – встроенная версия Жесткий диск на 120ГБ и больше Встроенная диагностика напряжения/температуры и диагностики движения Автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest® с оптимизацией процесса. Внутренний программный программируемый логический контроллер (ПЛК) и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки. Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением. Используя запатентованный мастер CutPro®, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за пять минут. Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.

 

 

3.5. Программирование и ПО раскроя ProNEST

 

 

 

Запросить цену

 

 

 

 

 

Эффективность и простота

 

      Программа раскроя ProNest, предназначенная для лазерной, плазменной и кислородной резки, обеспечивает лучшую в классе производительность и надежность, и в то же время невероятно легка для освоения и использования. ProNest даст вам возможность гибкого импорта двухмерных файлов САПР, обеспечит экономию материала за счет эффективности раскроя, а также высокую повторяемость, благодаря настройке по заданным параметрам, которая позволяет оптимизировать качество раскроя, повысить его производительность и сократить производственные расходы.

 

 

Высокая производительность, на которую можно положиться

 

    Стандартные функции ProNest обеспечивают гибкость программирования раскроя для различных типов резательных машин плазменной и газо-кислородной резки. Например, расчет траектории движения инструмента в файлах САПР (стиль и размещение ввода/вывода, направление и последовательность резки, пропилы и т.д.) выполняется автоматически при импорте. Также задаются требования к деталям (качество, ограничения по текстуре и т.д.). Вращение, столкновение, группирование, копирование, упорядочивание и другие функции позволяют с легкостью создавать карты раскроя вручную. Получайте детали постоянно высокого качества, пользуясь встроенными технологиями ProNest (скорость подачи и надрез), и удобно делитесь информацией о задании с руководством и операторами резательных машин, пользуясь печатными отчетами ProNest. Благодаря автоматизации многих этапов раскроя выполнение задания с помощью ProNest требует меньше времени и обеспечивает лучшие результаты.

 

 

• Поддержка технологии True Hole

 

Технология резки True Hole® для низкоуглеродистой стали обеспечивает гораздо более высокое качество резки отверстий в металле, чем то, которое можно было бы получить раньше при использовании стандартного управления плазменной резкой. Эта технология доступна исключительно для использования с системами плазменной резки Hypertherm HPRXD® и XPR® с автоматическим управлением подачей рабочего газа, включая новую систему XPR300™.

Резка с применением технологии True Hole автоматически применяется программным обеспечением для раскроя или программным обеспечением ЧПУ для отверстий диаметром до 25 мм в листах металла различной толщины, а также для отверстий, соотношение диаметра которых к толщине материала находится в диапазоне от 2:1 до 1:1.

 

 

• Поддержка технологии Rapid Part

 

   Технология Rapid Part™ обеспечивает повышение производительности на величину до 100% при автоматическом управлении без вмешательства оператора.
   В этой технологии используются методы оптимизации перемещения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются устройством ЧПУ.

 

 

• Поддержка технологии True Bevel

 

Технология True Bevel™ для систем плазменной резки HPRXD® и XPR™ от Hypertherm представляет собой функцию для резки низкоуглеродистой стали.

Эта технология позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. Она протестирована на заводах в реальных условиях и легко внедряется. True Bevel обеспечивает быструю настройку новых заданий, а также точность и стабильность получаемых результатов.

 

 

Стандартные функции программного обеспечения:

 

• Импорт из программ CAD/CAM, преобразование и разработка деталей

• Импорт файлов CAD и CNC (различные форматы файлов)

• Импорт свойств ведомости материалов из файлов CAD

• Импорт информации списка деталей и листов из систем MRP/ERP

• Библиотека деталей изменяемой формы

• Автоматическое исправление файлов CAD и оповещение об обнаруженных ошибках

• Автоматическое назначение направления и последовательности резки, а также расчет траектории движения инструмента

• Автоматическое назначение входных и выходных кромок в зависимости от материала.

• Возможность разделения многочисленных деталей из одного файла CAD

• Возможность редактирования и удаления слоев и объектов в файлах CAD

• Технология автоматической ступенчатой высечки

• Автоматическое ограничение вращения детали с учетом структуры материала

• Усовершенствованная функция редактирования для изменения деталей

 

Источник плазменной резки – Hypertherm XPR300

Новая система XPR300® наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %.       Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Превосходное качество резки нержавеющей стали и алюминия для всех диапазонов толщины в соответствии с ISO

Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с восокими скоростями, увеличивая срок службы расходных деталей и эксплуатационных затрат на 50%.

Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. 
Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения.

Простота использования
Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования.
Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ.
Технология QuickLock™ для простой и быстрой замены расходных деталей.

Продвинутое управление процессом
Всеми системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

 

 

Технические характеристики

 

Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост.тока
Максимальный выходной ток	300А
Максимальная выходная мощность	63 кВт
Выходное напряжение	50-210 В пост.тока
Напряжение дуги при 100%-ной нагрузке	210 В
Номинальный рабочий режим	100% при 40°С и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среду	От -10 до 40 °С
Коэффициент мощности	0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение	Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция	Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE)	Класс А
Точки подъема	Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчка	Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг

 

 

Запросить цену

 

 

 

Толщины прожига и резки от края по картам резки.     Металл мм Толщина прожига Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве всп. газа) 50 Низкоуглеродистая сталь (стандартный О2) 45 Нержавеющая сталь 38 Алюминий 38 Предельная толщина Низкоуглеродистая сталь 80 Нержавеющая сталь 75 Алюминий 50        Расстояние между плазмотроном и металлом оказывает огромное воздействие на качество реза, а также служебный срок расходных материалов.

        Именно недостаточная высота плазматрона над металлом является наиболее распространенной ошибкой при пробивке ( прожиге) металла, что исключено в станках с ЧПУ, где контроллер контроля высоты всегда максимально достоверно и эффективно позволяет позиционировать сопло плазмотрона.

 

 

 

Запросить цену

 

 

Система контроля высоты резака Hypertherm Sensor THC  

       Система регулировки высоты резака Sensor™, которая разработана специально для интеграции с решениями ЧПУ от Hypertherm, — это полнофункциональная система регулировки высоты резака, которая может существенно повысить производительность и рентабельность операций фигурной резки.

     Это простое в использовании и установке устройство предоставляет интегрированные программные функции ЧПУ и функцию управления от сервопривода с замкнутым контуром, а также самые современные усовершенствования в области интеграции системы и надежности оборудования.

 

Высокоэффективные функции:

• • Диапазон дугового напряжения 50–300 В пост. тока с шагом 0,5 В
• • Возможность определения исходного положения при помощи омического контакта или путем обнаружения ошибки положения
• • Ручной или полностью автоматический контроль высоты резака
• • Автоматическая настройка дугового напряжения
• • Автоматическая подача защитного газа до возбуждения дуги во время определения исходной высоты
• • Возможность работы с резаками для маркировки арочного типа
• • Полный набор параметров управления сервоконтуром, включая коэффициент передачи пропорционального регулятора, коэффициент передачи интегрального регулятора, коэффициент передачи дифференциального регулятора, а также коэффициент усиления регулирования по возмущению

 

 

Устройство для газопламенной резки

      Комлект устройства для газопламенной резки включает: 1 резак для кислородной резки, 1 устройство автоподжига, 1 предохранительный затвор, автоконденсатор системы контроля высоты резака и шланги.

      Набор резака для газокислородной резки: американский бренд GENTEC torch.
Резаки и принадлежности для резки GENTEC производятся из высококачественного медного сплава. Для оптимизации смешивания топливного газа с кислородом используется технология спирального смесителя. Трубки и рычаг из нержавеющей стали обеспечивают прочность и долговечность.

Автоконденсатор системы контроля высоты резака:

- Источник питания: AC24V ± 10%, 5A

- Высота считывания: 2-30 мм

- Точность: ± 0,2 мм

Двигатель: двигатель постоянного тока

Рабочая температура системы: -10 - 60 ℃

Рабочая температура головки датчика: -10 - 200 ℃
IP 64: защита от пыли

Промышленный терминал: IP16, 4 ядра и 6 ячеек

12 комплектов газовых шлангов: 1 комплект шлангов для режущего газа, 1 комплект шлангов для нагревающего газа

Устройство автоподжига: Состоит из пьезе элемента, кабеля сигнала зажигания, топливного шланга и кронштейна.

 

Оператор контролирует зажигание, нажимая кнопку на панели контроллера, максимальное расстояние от пьезэ элемента до горелки Gentec составляет 100 мм.

Для обеспечения безопасности оператора и оборудования система оснащена адаптером для предотвращения выгорания.

 

4. Машина на площадке:

 

5. Образцы:

 

6. Установка и пусконаладочные работы              Оборудование поставляется блоками, соединяемыми на месте эксплуатации. Для установки оборудования потребуется 3-4 дня.  Для завершения монтажа качественно и в срок, покупатель обязан выполнить все подготовительные работы и предоставить следующее: • Качественное цементное основание • H-балка или цементное основание для установки рельсов. • Необходимые кабели • Сварочный аппараты, а также электроды для MMA, проволока для машин MIG/MAG. • Необходимые инструменты в цехе изготовления: настольный сверлильный станок, гаечные ключи, кран, ручная дрель и т.д. • Топливный газ для газопламенной  резки, воздушный компрессор для плазменной резки. • От 1 до 3 рабочих для оказания помощи.

7. Обучение         После установки, инженер проведет обучение персонала. Программа включает в себя: запуск машины, работа с ЧПУ, работа THC, управление процессом резки, программное обеспечение раскроя, ввод и вывод базы данных. А так же, инженер ответит на все технические вопросы о процессе резки.  Мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку клиента.

8. Гарантийные обязательства         ООО «Центр Сварки» гарантирует работоспособность оборудования в течении 12 месяцев. Гарантийный срок продлевается на срок ремонта, после подписания обеими сторонами Акта сдачи-приемки оборудования в эксплуатацию.   9. Комплект поставки, цена и условия оплаты

№	Наименование	Кол-во, компл.
1.	Путь рельсовый  с зубчатой рейкой –14 метров	1
2.	Портал с приводами  перемещения	1
3.	Суппорт координаты «У»	1
4.	Система управления (стойка) с СПУ CNC EDGE Connect Hypertherm  и комплектом электроприводов	1
5.	Система плазменной резки XPR 300 XD с автоматической консолью Core	1
6.	Газокислородная оснастка с резаком  Gentec	1
7.	Подвод питания (продольный, поперечный) – нейлоновый гибкий кабель канал	1
9.	Кабели (провода), шланги, трубопроводы	1
10.	Комплект расходных материалов для плазменной и газокислородной резки (20 комплектов для плазменной резки, 3 комплекта газокислородной резки.)	1
11.	Паспорт и комплект технической и ремонтной документации на русском языке  в электронном виде  на флеш носителе   (Руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, руково