Станок для точной и быстрой резки металла по заданным на ЧПУ параметрам!
Современное программное обеспечение, позволяющее экономить металл, время и часы работы оборудования.
Наименование параметра | Значение параметра |
---|---|
Входное напряжение / частота | 220 ± 10% В / 50/60Гц |
Потребляемая мощность | до 3 кВт |
Точность комплекса по ГОСТ 5614-74 | 1 класс точности |
Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110 | 1 класс точности |
Точность позиционирования / вычерчивания контура | ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм |
Максим. размеры раскраиваемого листа | 3000 х 1500 мм |
Длина поперечной/продольной направляющей | 2000/3250 мм |
Диапазон рабочих скоростей | от 50 до 15000 мм/минуту |
Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес | 2300х4000х2000 / 1800 кг |
Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель | 2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y |
Тип редуктора | Планетарный, прямозубый, 1:20 |
Тип рельсовых направляющих | HiWIN |
Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки | Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м |
Выборка люфтов зубчатых зацеплений | За счет пневматической системы прижимов |
Тип двигателя оси Z/Длина перемещения | Шаговый двигатель / 150 мм |
Предотвращение столкновения инструмента | Присутствует |
Тип крепления инструмента | Магнитное крепление |
Количество кареток | 1 каретка |
THS контроллер системы плазменной резки | По напряжению дуги, встроен в ЧПУ |
Тип концевых переключателей | Индуктивные |
Тип монитора | Сенсорный экран 18,5 дюйма |
Пульт дистанционного управления | Есть |
Лазерный указатель | Есть |
Блок бесперебойного питания | Есть |
Стабилизатор напряжения | Есть |
Тип раскройного стола/Управление | Вентиляционный/Управление с ЧПУ |
При использовании воздушно-секционного стола в разы повышается эффективность дымоудаления и требуется гораздо меньшая мощность вентиляционного оборудования, в сравнении с ситуацией, когда забор воздуха происходит со всей поверхности стола одновременно.
При использовании промышленного оборудования с посекционным отводом дыма происходит ускоренный отвод тепла от разрезаемого металла, что уменьшает деформации листа и деталей, позволяя вырезать контуры заготовок вблизи друг от друга, что в свою очередь позволяет экономить металл на каждой резке!
Мощные вытяжные вентиляторы и многосекционная конструкция стола обеспечивают удаление отработанных газов из зоны резки.
Пневматические механизмы открытия заслонок в зоне резки контролирует система с ЧПУ. Пневматическая система открытия заслонок вентиляционного стола собрана на компонентах SMC, производства Япония
Воздушно-секционный стол
не касается станины,
это отдельные конструкции.
Процесс погрузки и разгрузки
металла на стол не приводит
к деформациям станины.
Конструкция цельная, жёсткая, Устойчива к статическим и динамическим нагрузкам.
Высокая геометрическая точность площадок под направляющие, которые фрезеруются на станках с ЧПУ за один приём в готовой станине вытяжного стола. Это необходимое условие для достижения высокой точности вырезаемых деталей на МТРМ.
Конструкция обеспечивает устойчивость, высокую нагрузочную способность и плавность хода.
Четыре ряда шариков и их расположение относительно друг друга под углом 45° обеспечивают четырёхточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Благодаря этому каретка движется по направляющим плавно и легко, но без люфта.
Длительный срок службы при высокой точности позиционирования. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях. Легкость смазки.
Конструкция обеспечивает устойчивость, высокую
нагрузочную способность и плавность хода.
Четыре ряда шариков и их расположение
относительно друг друга под углом 45°
обеспечивают четырёхточечный контакт
каретки и опор по всей длине рельса.
Благодаря этому каретка движется
по направляющим плавно и легко,
но без люфта.
Длительный срок службы при высокой
точности позиционирования.
Высокоскоростное перемещение
при незначительном тяговом усилии.
Равная грузоподъемность во всех направлениях.
Легкость смазки.
Механизм лифта закрыт со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь.
Система защиты плазмотрона от столкновения - магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевым выключателем.
При столкновении плазмотрон отскакивает не повреждаясь, и легко устанавливается на место, самоцентрируясь.
В момент срабатывания концевого выключателя, станок прекращает работу до погасания дуги.
Брак и расход материала минимизируется.
Всё наше оборудование оснащается промышленным лазерным указателем, что ускоряет процесс работы, и облегчает процесс позиционирования раскроя относительно листа.
- ЧПУ на базе Windows 10
- Cенсорный промышленный монитор 18,5”
- ЧПУ можно подключить во внутреннюю
сеть предприятия.
- Можно устанавливать любые
необходимые программы.
- Все параметры процесса резки постоянно
отображаются на панели оператора.
Оператор при необходимости может
без участия технолога сделать всю работу:
- выполнить раскладку;
- задать программу; - произвести раскрой листа (заготовки).
Пульт управления обеспечивает удобство управления станком.
Наличие пульта упрощает эксплуатацию оборудования в разы, одновременно с этим экономя рабочее время и увеличивая выработку.
Срок службы МТРМ до первого капитального ремонта - не менее 5 лет
Полный срок службы МТРМ - не менее 8 лет
МТРМ соответствует:
• ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;
• ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 – 81;
• 4053-85, «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов»;
• ПУЭ, «Правила устройства электроустановок»;
• 1009-73, «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов».
Срок службы МТРМ до первого капитального ремонта - не менее 5 лет
К ознакомлению и дальнейшей работе на МТРМ допускаются лица:
Теория | Практика |
---|---|
Основы безопасности | Подготовка МТРМ к работе |
Общее устройство МТРМ | Техническое обслуживание МТРМ |
Система управления МТРМ | Подбор технологических карт |
Составление карт раскроя | Резка контрольных деталей: |
Технологические карты резки | - газопламенной резкой |
Техпроцесс плазменной резки | - плазменной резкой |
Техобслуживание, поиск неисправностей, мелкий ремонт | Техобслуживание, поиск неисправностей, мелкий ремонт |
Проверка полученных знаний | |
Контрольная работа | |
Сдача экзамена |
Толщина резки |
PMX 45XP | PMX65 | PMX85 | PMX105 | PMX125 | |
Рекомендуемая | 16мм | 20мм | 25мм | 32мм | 30мм | |
Предельная | 29мм | 32мм | 38мм | 50мм | 40мм | |
Ток на выходе | 10-45 | 20-65 | 25-85 | 30-105 | 30-125 | |
|
Входящий ток (фазы) | Одно- или трехфазный | Трехфазный | |||
Мех. резка | + | + | + | + | + | |
Контактная резка | + | + | + | + | + | |
FineCut ® | + | + | + | + | + | |
Маркировка | + | - | - | - | - | |
Precision gouging | + | - | - | - | - | |
Max control gouging | + | + | + | + | + | |
Max removal gouging | - | + | + | + | + | |
HyAccess ™ | + | + | + | + | - | |
FlushCut ™ | + | +* | +* | +* | + |
Низкоуглеродистая сталь | Прожиг с центра листа Резка с края листа |
32 мм 50 мм |
Нержавеющая сталь | Прожиг с центра листа Резка с края листа |
25 мм 50 мм |
Алюминий | Прожиг с центра листа Резка с края листа |
32 мм 38 мм |
Скорость (низкоуглеродистая сталь) | При максимальном выходном токе | 12 мм 3415 мм/мин |
Угол на срезе | ISO 9013 * | 4 |
Готовность к сварке | Детали готовы к сварке | |
Технологические газы (плазмообразующий/ защитный) |
Низкоуглеродистая сталь | Воздух/воздух, О2/воздух |
Нержавеющая сталь | Воздух/воздух, N2/N2 | |
Алюминий | Воздух/воздух, N2/N2 | |
Рабочий ток (резка) | Не все процессы доступны для всех материалов | 50-200 резка со скосом (200) |
Со станком GiperPlasma MAX возможно использование источников плазменной резки:
Источник | Толщина прожига | Скорость резки |
---|---|---|
Hypertherm Powermax 45XP | до 12 мм | до 7120 мм/мин. |
Hypertherm Powermax 65 | до 16 мм | до 8800 мм/мин. |
Hypertherm Powermax 85 | до 20 мм | до 4900 мм/мин. |
Hypertherm Powermax 105 | до 22 мм | до 7090 мм/мин. |
Hypertherm Powermax 125 | до 25 мм | |
Hypertherm MAXPRO200 | до 32 мм | до 8050 мм/мин. |
GiperPlasma GP T210w | до 55 мм | |
GiperPlasma GP T390w | до 80 мм | |
GiperPlasma GP CUT400 | до 50 мм |
Резка металла плазмой - современное решение, которое компания "Центр сварки" воплотила в ПНР станков плазменной резки металла с ЧПУ. Будучи официальным дилером Hypertherm в данном направлении мы используем оригинальные технологии: программное обеспечение, комплектующие, запчасти и расходные материалы.
г. Красноярск
г.Костомукша
Челябинск
г.Оренбург
п.Буланаш
г. Красноярск
г. Красноярск
г. Махачкала
Карелия
Это лишь часть из множества, введенных в эксплуатацию станков на производстве. За информацией о проведенных пуско-наладочных работах в других городах, обращайтесь к специалистам компании -
по телефону горячей линии сервисного центра 8-800-775-78-57 или по электронной почте: service@centresm.ru
сервисный специалист
Задайте вопросы лично мне,
по телефону :
+7 (983) 508-51-95
или на почту
slepov@centresm.ru
Оставьте заявку и наш специалист
подробно расскажет как наиболее
эффективно интегрировать оборудование
а Вашу производственную линию
Работаю на станках уже более года. Программой овладел напролет за одну ночь. Горело два заказа, потому времени на раскачку не было. Качество обработки материала нареканий не вызывало ни разу. Машины просты и надежны.
Хорошая и довольно долго работающая на рынке компания, запускала консоли - меня устроило и по качеству сборки и по работе
личный менеджер
Задайте их лично мне,
по телефону :
8 983 508 37 65
или на почту
rezka@centresm.ru
Оставьте свои данные и наш менеджер проконсультирует вас по всем интересующим позициям