Система плазменной резки GP MAXCut-T390W – это новейшие исследования и разработки в области плазменной резки двойного назначения: для сухой и резки в водяном туманом. Аппарат имеет высокую способность прожига и достигает отличных характеристик реза.
Система плазменной резки GP MAXCut-T390W использует технологию полного моста с плавным переключением, ток можно регулировать в диапазоне от 90А до 390А бесступенчато, это может сделать операцию резки более контролируемой. Это сверхмощный, 100% рабочий цикл, и он имеет встроенную мультизащиту от перегрузки по току, перенапряжения, избыточного давления воздуха, перегрева и т.д., что позволяет работать 24 часа непрерывно.
Система плазменной резки GP MAXCut-T390W позволяет контролировать процесс в реальном времени и исключить сгорание резака. Более чем в 95% случаев это происходит из-за холостой работы установки при сгорании расходных материалов. Система плазменной резки GP MAXCut-T390W обладает функцией автоматической блокировки работы; при возникновении подобной ситуации подается предупреждающий сигнал, и система автоматически отключается, что позволяет предотвратить сгорание резака.
Система плазменной резки GP MAXCut-T390W найдет свое применение в машиностроении, авиастроении, автомобильном обслуживании и ремонте, металлоконструкциях, строительстве и в любой другой сфере.
Параметры на входе | |
Входное напряжение | 3ф, 380В (перемен. ток) 50Гц ±10% |
Макс. входной ток | 155 A |
Макс. входная мощность | 100кВт |
Метод охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение |
Класс изоляции | IPS21 |
Параметры на выходе | |
Постоянное напряжение без нагрузки | 360В (постоянный ток) |
Выходной ток | 90-390А |
Макс. рабочее напряжение | 200 Вольт (постоянного тока) |
Рабочий цикл | 100% |
Коэффициент мощности cosφ | 0.93 |
Макс. высота прожига электродом | 18мм |
Рекомендуемая толщина прожига | 45мм |
Макс. толщина прожига | 50мм |
Качественная резка | 60мм |
Максимальная резка | 80мм |
Кабель электропитания | 3х фазный |
Диаметр: 35мм2 Выдерживаемое напряжение: 300/500В |
|
Кабель заземления | Диаметр: 10мм2 Выдерживаемое напряжение: 300/500В |
Кабель заземления (рабочий кабель) |
Диаметр: 95мм2 Выдерживаемое напряжение: 300/500В |
Источник подачи воздуха | Воздух/Азот или Воздух и O2 |
Давление 0.8-1.0MPa (8,0-10,0 Бар) в сухом и чистом виде |
|
Источник воды | Специальная охлаждающая жидкость |
Внутренний диаметр фиксаторов | 50+1мм |
GP MAXCut-T390W Источник тока |
Д*Ш*В (мм): 1000*625*1100 |
Вес 150кг | |
Блок управления | Д*Ш*В (мм): 530*305*350 |
Вес 16кг | |
Блок водяного охлаждения | Д*Ш*В (мм):560*345*420 |
Вес 23кг (с жидкостью) | |
Охлаждающий резервуар (опционально) | Д*Ш*В (мм):750*630*1120 |
Вес 100кг (с жидкостью) |
*можно использовать со смесью газов
Модель | GPT390-TRCH |
Ток при процессе резки | от 100 до 400A |
Метод охлаждения | Двойной водяной |
Источник тока | 1 шт |
Блок управления | 1 шт |
Блок водяного охлаждения |
1 шт |
Управляющий кабель | 20м |
Отрицательный кабель | 20м |
Кабель заземления | 3м |
Резак | 1 комплект / 6м кабель |
Регулятор газа | 1 шт |
Гаечный ключ для резака |
1 шт |
Охлаждающая жидкость |
16 литров |
Руководство по эксплуатации | 1 шт |
Газовый смеситель | 1 комплект |
Источник плазмы GP T390w имеет следующие габаритные размеры: 1000*625*1100мм
A: 1000мм | D: 115мм |
B: 625мм | E: 460мм |
C: 85мм | F: 720мм |
Наша компания проводит обучение персонала работе с оборудованием в составе любых станков с ЧПУ.
Инженер компании после введения в эксплуатацию системы плазменной резки выдаёт раздаточный материал и проводит лекцию-обучение с демонстрацией работы оборудования, отвечает на возникающие вопросы, надиктовывает памятку-конспект, если возникающие вопросы отсутствуют в раздаточном материале.
Резка металла плазмой - современное решение, которое компания "Центр сварки" воплотила в ПНР станков плазменной резки металла с ЧПУ. Будучи официальным дилером Hypertherm в данном направлении мы используем оригинальные технологии: программное обеспечение, комплектующие, запчасти и расходные материалы.
г. Красноярск
г.Костомукша
Челябинск
г.Оренбург
п.Буланаш
г. Красноярск
г. Красноярск
г. Махачкала
Карелия
Это лишь часть из множества, введенных в эксплуатацию станков на производстве. За информацией о проведенных пуско-наладочных работах в других городах, обращайтесь к специалистам компании -
по телефону горячей линии сервисного центра 8-800-775-78-57 или по электронной почте: service@centresm.ru
сервисный специалист
Задайте вопросы лично мне,
по телефону :
+7 (983) 508-51-95
или на почту
slepov@centresm.ru
Оставьте заявку и наш специалист
подробно расскажет как наиболее
эффективно интегрировать оборудование
а Вашу производственную линию
Работаю на станках уже более года. Программой овладел напролет за одну ночь. Горело два заказа, потому времени на раскачку не было. Качество обработки материала нареканий не вызывало ни разу. Машины просты и надежны.
Хорошая и довольно долго работающая на рынке компания, запускала консоли - меня устроило и по качеству сборки и по работе
личный менеджер
Задайте их лично мне,
по телефону :
8 983 508 37 65
или на почту
rezka@centresm.ru
Оставьте свои данные и наш менеджер проконсультирует вас по всем интересующим позициям